概述
該型泵可輸送溫度-30℃-100℃，粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號(hào)的計(jì)量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機(jī)〔能接收4-20mA電流信號(hào)）或防爆電機(jī)。泵的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)請(qǐng)參考本公司的產(chǎn)品樣本。
液壓隔膜式計(jì)量泵常用單聯(lián)的獨(dú)立參數(shù)提供用戶。也可根據(jù)用戶需要制造同機(jī)座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機(jī)座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(jī)（或定機(jī)）時(shí)從0-100%范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)節(jié)?！哺鶕?jù)計(jì)量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%〉單缸泵適用于單一液體的場合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達(dá)到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入。
用途
液壓隔膜式計(jì)量泵是具有無泄漏高壓力的特點(diǎn)，被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強(qiáng)腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送；達(dá)到高壓加注液體目的。
JYX系列液壓隔膜式計(jì)量泵
可調(diào)計(jì)量范圍：0-125L/H
最大壓力承受范圍：0-25MPa
驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)
控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)控制
配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機(jī)可配防爆
1、與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應(yīng)一般顆粒,無毒無味。
2、精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤滑油潤滑所有驅(qū)動(dòng)零件。
3、易損部件全部經(jīng)過特殊化處理，質(zhì)量保證。
4、內(nèi)部配置性能卓越的調(diào)節(jié)器總成，延長泵的使用壽命，并降低了噪音。
5、定量輸出，在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量，精密度高可達(dá)正負(fù)百分之一。
6、吐出壓力最高一款系列可達(dá)500KG。
7、適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質(zhì)。
注意事項(xiàng)
1．計(jì)量泵使用前請(qǐng)?jiān)邶X輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo)，并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標(biāo)。
2．計(jì)量泵開機(jī)之前一定要確保出口管路通暢（閥門全開〉。
3．計(jì)量泵要停止工作時(shí)先關(guān)閉計(jì)量泵，再關(guān)閉出口閥門。
4．計(jì)量泵電機(jī)接線一定要按照電機(jī)銘牌的電壓接線（380V或220V）
5．不銹鋼管路接頭焊接時(shí)，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)（從而會(huì)造成計(jì)量泵不出水、壓力變小或流量變?。?/font>
6．出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力，如果低于進(jìn)口壓力，一定要加裝背壓閥， 防止產(chǎn)生虹吸。
7．出口管路口徑一定要大于或等于，相應(yīng)計(jì)量泵的標(biāo)配口徑。
運(yùn)行前準(zhǔn)備
1．泵應(yīng)安裝在堅(jiān)固的專用基礎(chǔ)上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。
2．連接管路應(yīng)裝測(cè)量儀表?！踩鐗毫Ρ淼?、用戶自備）
3．吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購）
4．電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點(diǎn)，（不涉及安全的前提下），電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護(hù)裝置，以確保安全。
5．吸入與排出管徑應(yīng)不少于進(jìn)出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應(yīng)進(jìn)行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。
6．排出管路應(yīng)裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。（用戶自備）
7．泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。
泵的使用
泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
1．安裝驗(yàn)收合格后，開機(jī)前應(yīng)檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動(dòng)，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢，清除時(shí)應(yīng)用煤油檫洗，切用鏟刮。
2．液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。
3．傳動(dòng)箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。
4．用手動(dòng)聯(lián)軸器或電機(jī)，使柱塞全行程往復(fù)移動(dòng)若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
5．按電機(jī)各牌接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢査電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。（注：此時(shí)管路上的進(jìn)出口闊應(yīng)處于完全敞開狀態(tài)，否則后果自負(fù)）
泵的流量調(diào)節(jié)
1．根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時(shí)（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動(dòng)，當(dāng)指針到要求位置時(shí)，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。
2．流量調(diào)節(jié)可以在停車或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時(shí)間就越長。
3．過載闊的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時(shí)按下表(1)進(jìn)行調(diào)整。
表（1） 單位：MPa
|
實(shí)際排出壓力 |
0.2-1.0 |
1.3-4.0 |
5.0 -8.0 |
10.0 -16.0 |
|
闊開啟壓力% |
0.15P |
0.3P |
0.2P |
0.1P |
注：P為額定壓力。為了安全，建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動(dòng)
4．完成上述各項(xiàng)工作后，確認(rèn)無誤，方可投入運(yùn)行。
停機(jī)前首先使出口節(jié)流闊處于完全開狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時(shí)才能切斷電源停止運(yùn)行。
泵的維護(hù)及拆裝
維護(hù)
1．傳動(dòng)箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持指定的油位，不應(yīng)過多或過少。
2．潤滑油和液壓油應(yīng)干凈無雜后，并按下表（2）周期進(jìn)行更換。
表（2）
|
油類 |
使用期限 |
換油周期 |
|
潤滑油 |
開始3-6個(gè)月 |
每3個(gè)月更換一次 |
|
潤滑油 |
6個(gè)月以后 |
每6個(gè)月更換一次 |
|
液壓油 |
開始2-5個(gè)月 |
每2個(gè)月更換一次 |
|
液壓油 |
5個(gè)月以后 |
每5個(gè)月更換一次 |
3．泵運(yùn)轉(zhuǎn)2000-3000小時(shí)以后，應(yīng)拆開檢査內(nèi)部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。
4．泵若長期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。
拆卸與裝配
液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，把活塞移向前死點(diǎn)，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機(jī)座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件：
1．拆下放氣過載闊和補(bǔ)償闊總成；
2．拆下進(jìn)出口壓闊法蘭，依次取出闊套，〔闊芯、彈簧）闊座；
3．?dāng)Q開缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；
4．拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位闊組件。
5．卸下液壓油箱與傳動(dòng)箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。
裝配按下列順序進(jìn)行：
按液壓隔膜式式計(jì)量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動(dòng)箱上。調(diào)節(jié)好補(bǔ)油闊和放氣過載闊，在裝放氣過載闊前，從放氣過載闊油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器， 應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象。
故障與排除
|
故障 |
原因 |
排除方法 |
|
完全不排液 |
1．吸入高度太高
2．吸入管道阻塞
3．吸入管道漏氣
|
1．降低安裝高度可減少彎頭閥門
2．清洗疏通吸入管道
3．壓緊或更換法蘭墊片
|
|
排液量不夠 |
1．吸入管道局部阻塞
2．吸入或排出闊內(nèi)有雜物卡阻
3．充油腔內(nèi)有氣體
4．充油腔內(nèi)油量不足或過多
5．補(bǔ)償闊或過載闊漏油
6．泵閥磨損，關(guān)閉不嚴(yán)
7．轉(zhuǎn)數(shù)不足
|
1．清洗疏通吸管道
2．清洗吸排闊
3．人工補(bǔ)油使安全闊跳開排氣
4．經(jīng)補(bǔ)償并作人工補(bǔ)油或排油
5．對(duì)闊進(jìn)行研磨
6．修理或更換闊件
7．.檢査電機(jī)和頻率
|
|
排出壓力不穩(wěn)定 |
1．吸入或排出闊內(nèi)有雜物卡住
2．液壓隔膜式限制板或排出管連接處漏油
3．過載闊或補(bǔ)償闊動(dòng)作失靈
|
1．清洗吸排闊
2．?dāng)Q緊連接外螺釘
3．按安全闊補(bǔ)償闊組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整
|
|
計(jì)量精度不夠 |
1．充油腔內(nèi)有殘余氣體
2．過載閥或補(bǔ)償動(dòng)作失靈
3．柱塞密封漏液
4．液壓隔膜式片發(fā)生永久性變形
5．吸入或排出闊磨損
6．電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定
|
1．經(jīng)較長時(shí)間運(yùn)營后氣體自然排凈
2．補(bǔ)償闊堵塞或過載闊彈簧折斷，檢査修正后按過載闊補(bǔ)償闊組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整
3．更換缸套與活塞環(huán)
4．更換液壓隔膜式片
5．更換新件
6．穩(wěn)定電源頻率和電壓
|
|
運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲 |
1．傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損
2．吸入高度過高
3．吸入管道漏氣
4．液壓隔膜式腔內(nèi)油量多
5．介質(zhì)中有空氣
6．吸入管徑太小
|
1．?dāng)Q緊有關(guān)螺絲或更換新件
2．降低安裝高度
3．壓緊吸入法蘭
4．輕壓補(bǔ)償作人工瞬時(shí)排油
5．排出介質(zhì)中空氣
6．增大吸入管徑
|
|
輸送介質(zhì)油污染 |
1.液壓隔膜式片破裂 |
1.更換新件 |
|
泵頭部位材料
|
工作條件
|
|
計(jì)量泵頭：SUS304、SUS316
|
環(huán)境溫度： -30℃ ---90℃
|
|
計(jì)量閥： SUS304、SUS316
|
電機(jī)： 二相、三相標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)或防爆電機(jī)
|
|
閥球： 二氧化硅、SUS304、SUS316、陶瓷、氧化鋯
|
功率：0.37KW 0.55KW
|
|
密封： 聚四氟乙烯
|
防護(hù)等級(jí)：IP5
|
性能參數(shù)
|
型 號(hào)
（MODEL）
|
流量
（L/H）
|
壓力Mpa)
|
柱塞直徑(MM)
|
行程(MM)
|
泵速(MIN-1)
|
功率
(KW)
|
進(jìn)出口徑(MM)
|
重量(KG)
|
|
JYX 1.0/25
|
1.0
|
25
|
5
|
20
|
96
|
0.55
|
3.0
|
50
|
|
JYX 1.3/20
|
1.6
|
20
|
0.55
|
|
JYX 1.6/16
|
1.6
|
16
|
0.55
|
|
JYX 2.0/12.5
|
2.0
|
12.5
|
6
|
0.55
|
|
JYX 2.5/10
|
2.5
|
10
|
0.55
|
|
JYX 3.8/8
|
3.8
|
8
|
8
|
0.55
|
|
JYX 5.0/25
|
5.0
|
25
|
0.55
|
5.0
|
|
JYX 5.0/6.3
|
5.0
|
6.3
|
0.55
|
|
JYX 6.3/20
|
6.3
|
20
|
10
|
0.37
|
|
JYX 8.0/16
|
8.0
|
16
|
0.55
|
|
JYX 8.0/4
|
8.0
|
4
|
0.55
|
|
JYX 10/12.5
|
10
|
12.5
|
12
|
0.55
|
8.0
|
|
JYX 10/3.2
|
10
|
3.2
|
0.37
|
|
JYX 13/10
|
13
|
10
|
0.55
|
|
JYX 13/2.5
|
13
|
2.5
|
0.37
|
|
JYX 16/8
|
16
|
8
|
16
|
0.55
|
|
JYX 16/2
|
16
|
2
|
0.37
|
|
JYX 20/6.3
|
20
|
6.3
|
0.55
|
|
JYX 20/1.6
|
20
|
1.6
|
0.37
|
|
JYX 25/5
|
25
|
5
|
20
|
0.55
|
|
JYX 25/1.3
|
25
|
1.3
|
0.37
|
|
JYX 32/4
|
32
|
4
|
0.55
|
|
JYX 32/15
|
32
|
15
|
0.37
|
|
JYX 40/3.2
|
40
|
3.2
|
22
|
0.55
|
|
JYX 40/0.8
|
40
|
0.8
|
0.37
|
|
JYX 50/2.5
|
50
|
2.5
|
0.55
|
|
JYX 50/0.63
|
50
|
0.63
|
0.55
|
|
JYX 63/2
|
63
|
2
|
25
|
0.55
|
12.0
|
|
JYX 63/0.5
|
63
|
0.5
|
0.55
|
|
JYX 80/1.6
|
80
|
1.6
|
0.55
|
|
JYX 110/1.2
|
110
|
1.2
|
34
|
0.55
|
|
JYX 125/1.0
|
125
|
1.0
|
36
|
0.55
|
JYX系列液壓隔膜式計(jì)量泵外形安裝尺寸圖
|
|
安裝說明
泵的安裝
1．將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅(jiān)固基礎(chǔ)上，并水平安裝。
2．吸排管路上不應(yīng)有急劇的彎頭〔不大于90°)，并應(yīng)盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
3．勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
4．泵應(yīng)安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應(yīng)注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準(zhǔn)，同心度偏差不得超過0.15毫米〔彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應(yīng)在0.05毫米之內(nèi)；
5．藥槽平時(shí)應(yīng)補(bǔ)充藥液及保養(yǎng)檢査之需，請(qǐng)置于較寬敞的場所。
6．請(qǐng)勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
7．泵浦安裝之周圍溫度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
管路安裝
1．吸入配管通徑不能少于泵的吸入闊口徑，并應(yīng)盡量縮短吸入管道長度，一般2-3米為宜； 如必須增加長度時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加長，但長度不得超過5米（但啟動(dòng)時(shí)的吸入液體時(shí)間相對(duì)延長）。
2．與吸入、排出闊〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強(qiáng)行結(jié)合而使泵闊增加負(fù)荷，不得將管道及闊門等的重量由泵和吸排闊承擔(dān)。管路安裝完畢應(yīng)支承并固定好管件。
特殊液體對(duì)管道通量的增加
1．為了確保泵的安全運(yùn)營以及管路系統(tǒng)的安全，應(yīng)在排出管道上設(shè)置安全闊，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。
2．對(duì)于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應(yīng)增設(shè)闊門及三通，以便在泵運(yùn)營停止時(shí)不拆開管路就能進(jìn)行缸體內(nèi)沖洗。
安裝規(guī)范（按裝圖）
泵安裝的其它技術(shù)要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工作施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231 (五）-78-泵安裝的有關(guān)規(guī)定。
安裝圖
結(jié)構(gòu)原理
液壓隔膜式式計(jì)量泵由電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等組成。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
1．行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由曲軸、偏心輪、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)絲桿、調(diào)節(jié)手輪（柄)、刻度盤〔指針）和標(biāo)尺構(gòu)成，由改變偏心距來達(dá)到柱塞的相對(duì)行程。
2．由電機(jī)動(dòng)力傳遞給蝸桿、蝸輪實(shí)現(xiàn)減速旋轉(zhuǎn)，促使曲軸、連桿機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)柱塞產(chǎn)生液力。
液壓系統(tǒng)
1．液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的柱塞由傳動(dòng)端的曲柄連桿機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)進(jìn)行工作。柱塞在液壓腔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，促使液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲位移來輸送介質(zhì)，液壓腔內(nèi)液壓油量的相對(duì)穩(wěn)定，由三闊的功能來保持。
2．液壓液壓隔膜式式計(jì)量泵的液壓系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)由柱塞、缸體、缸蓋、進(jìn)出口闊、液壓隔膜式和三闊組成（即：放氣過載闊、限位闊、補(bǔ)償闊：)。在工作中由膜片隔開液壓油和介質(zhì)，故液壓隔膜式式計(jì)量泵有無泄漏的優(yōu)點(diǎn)。
3．過載闊自動(dòng)排出液壓油中進(jìn)入液壓腔內(nèi)的氣體,保證工作的平穩(wěn)，避免了液壓油過多或排放管道受阻產(chǎn)生超壓自動(dòng)開啟載載闊，達(dá)到保護(hù)目的。
4．限位補(bǔ)償裝置是借助液壓隔膜式推動(dòng)限位闊的開放，按液壓腔內(nèi)的真空度隨時(shí)補(bǔ)充油量，保證液壓腔內(nèi)液壓油的充滿。
裝配圖
|
序號(hào)
|
零件名稱
|
件數(shù)
|
|
序號(hào)
|
零件名稱
|
件數(shù)
|
|
1
|
主軸
|
1
|
20
|
圓螺帽
|
1
|
|
2
|
偏心輪
|
1
|
21
|
泵頭聯(lián)接頭
|
1
|
|
3
|
滾輪
|
1
|
22
|
泵體
|
1
|
|
4
|
連桿
|
1
|
23
|
過載閥
|
1
|
|
5
|
蝸桿
|
1
|
24
|
排水閥總成
|
1
|
|
6
|
蝸輪
|
1
|
25
|
進(jìn)水閥總成
|
1
|
|
7
|
頂桿
|
1
|
26
|
泵頭底座
|
1
|
|
8
|
調(diào)節(jié)器
|
1
|
27
|
柱塞
|
1
|
|
9
|
調(diào)節(jié)桿
|
1
|
28
|
膜片底座
|
1
|
|
10
|
手輪
|
1
|
29
|
膜片
|
1
|
|
11
|
軸承
|
1
|
30
|
泵頭
|
1
|
|
12
|
調(diào)節(jié)底板
|
1
|
31
|
泵頭螺栓
|
6
|
|
13
|
調(diào)節(jié)螺絲
|
1
|
32
|
傳動(dòng)接
|
1
|
|
14
|
油封
|
1
|
33
|
電機(jī)座
|
1
|
|
15
|
油封壓板
|
1
|
34
|
電機(jī)
|
1
|
|
16
|
聯(lián)接螺帽
|
1
|
35
|
螺栓
|
4
|
|
17
|
填料并帽
|
1
|
36
|
放氣螺絲
|
1
|
|
18
|
填料壓板
|
1
|
37
|
補(bǔ)油閥
|
1
|
|
19
|
填料
|
1組
|
38
|
密封圈
|
1
|
在線客服
