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多級(jí)泵系列

產(chǎn)品名稱(chēng)：XBD-(I)型立式單吸多級(jí)管道式消防泵
流量范圍：18～162 m3/h
揚(yáng)程范圍：20～200 M
使用溫度：≤80℃
輸送介質(zhì)：清水
工作壓力：1.6MPa
過(guò)流材質(zhì)：鑄鐵
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產(chǎn)品概述

XBD-(I)型立式單吸多級(jí)管道式消防泵組是本司在原有立式多級(jí)管道泵基礎(chǔ)上根據(jù)消防泵的最新標(biāo)準(zhǔn)要求而開(kāi)發(fā)出的新一代XBD管道型中低壓消防泵組產(chǎn)品。供輸送不含固體顆粒的清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體之用。適用于各種場(chǎng)合如住宅、賓館、辦公大樓、商業(yè)大樓、工廠(chǎng)、醫(yī)院等處的消防供水。

本司生產(chǎn)的XBD-GDL型系列消防泵其性能、技術(shù)條件符合國(guó)家新頒布的GB6245-1998《消防泵性能要求和試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)的要求，產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家消防裝備質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心測(cè)試合格，獲得上海市消防產(chǎn)品認(rèn)可證書(shū)。

本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、水力模型先進(jìn)，效率高，性能范圍廣。

2、立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。

3、振動(dòng)小，噪音低，采用水力平衡軸向力，使泵運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠。

4、泵進(jìn)、出口在同一水平軸線(xiàn)上，且口徑規(guī)格相同，便于管路連接，裝卸極為方便。

技術(shù)參數(shù)

流量：0.5-45L/S；

壓力：0.2-2.0Mpa；

功率：1.1-90KW；

轉(zhuǎn)速：2900r/min；

口徑：ф25-ф150mm；

溫度范圍：≤80℃。

型號(hào)意義

維護(hù)與保養(yǎng)

運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)

1，迸水管路必須高度密封.不能漏水、漏氣；

2，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行；

3，禁止泵在大流置工況運(yùn)行吋.電機(jī)超電流長(zhǎng)期運(yùn)行；

4，定時(shí)檢査泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值.盡置使泵在設(shè)廿工況范圍內(nèi)運(yùn)行；

5，泵在運(yùn)行中應(yīng)有專(zhuān)人看管，以免發(fā)生意外；

6，泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后.由于機(jī)械磨損.使機(jī)組矂聲及振動(dòng)増大時(shí).應(yīng)停車(chē)檢査.必要吋可更換易損零件及軸承，機(jī)組檢修期一般為一年。

機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)

1 ，機(jī)械密封潤(rùn)滑液應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒；

2，嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作；

3，起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)泵（電機(jī)）幾圏，以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。

起動(dòng)與停車(chē)

起動(dòng)前準(zhǔn)備

1，用手拔轉(zhuǎn)電機(jī).葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

2，打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿(mǎn)整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；

3，如輸送熱液體吋，起動(dòng)萷應(yīng)預(yù)熱，升溫速度為50°C/h：泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來(lái)達(dá)到，以使各部位受熱均勻；

4，應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面；

5，點(diǎn)動(dòng)電機(jī).確定轉(zhuǎn)向是否正確。

起動(dòng)與運(yùn)行

1，全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉吐出管路閥門(mén)；

2，接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后.再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閥門(mén).并調(diào)節(jié)到所需工況；

3，注意觀(guān)察儀表讀數(shù).檢査軸封泄漏惰況.正常吋機(jī)械密封泄漏為3滴/分，檢査電機(jī)、軸承處溫升如果發(fā)現(xiàn)異常情況.應(yīng)及吋處理。

停車(chē)

1，逐漸關(guān)閉吐出管路閥門(mén).切斷電源；

2，關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)；

3，如環(huán)境溫度低于0°C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡.以免凍裂水泵；

4，如長(zhǎng)期停用.應(yīng)將泵拆卸清洗.包裝保管。

故障與排除

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
1、水泵不出水	a.;進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管路阻塞.葉輪流道阻塞 b.電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢 c.吸入管漏氣 d.泵沒(méi)灌滿(mǎn)液體.泵腔內(nèi)有空氣 e.逬口供水不足，吸程過(guò)高.底閥漏水管路阻力過(guò)大. f.泵選型不當(dāng)	a.檢査，去除阻塞物 b.調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向.緊固電機(jī)接線(xiàn) c.擰緊各密封面.排除空氣 d.打開(kāi)排氣閥,排盡空氣 e.停機(jī)檢査.調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象） f.減少管路彎道.重新選泵
2、水泵流量不足	a.先按1.原因檢査 b.管道、泵流道或葉輪部分阻塞.水垢沉積閥門(mén)開(kāi)度不足 c.電壓偏低 d.葉輪損壞	a.先按1.排除 b.除阻塞物.重新調(diào)螯閥門(mén)幵度 c.穩(wěn)壓 d.更換葉輪
3、功率過(guò)大	a.超過(guò)額定流置使用 b.吸程過(guò)高 c.泵軸承磨損	a.調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門(mén) b.降低吸程高度 c.更換軸承
4、雜音振動(dòng)	a.管路支撣不穩(wěn) b.液體混有氣體 c.產(chǎn)生汽蝕 d.軸承損壞 e.電機(jī)超載運(yùn)行	a.穩(wěn)固管路 b.提高吸入壓力,排氣 c.降低真空度 d.更換軸承 e.調(diào)整按4
5、電機(jī)發(fā)熱	a.流量過(guò)大，超載運(yùn)行 b.局部摩擦 c.電機(jī)軸承損壞 d.電壓不足	a.關(guān)小出口閥門(mén) b.檢査排除 c.更換軸承 d.穩(wěn)壓
6、水泵漏水	a.機(jī)械密封磨損 b.泵體有砂孔或破裂 c.密封面不平整 d.安裝螺栓松懈	a.更換 b.焊補(bǔ)或更換 c.修整 d.緊固

性能參數(shù)

型號(hào)	流量Q		揚(yáng)程 (m)	效率 (%)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	功率(Kw)		汽蝕余量 (m)	進(jìn)出口徑 (mm)
型號(hào)	(L/s)	(m 3 /h)	揚(yáng)程 (m)	效率 (%)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	軸功率	配套功率	汽蝕余量 (m)	進(jìn)出口徑 (mm)
XBD3.6/0.56-(I)25×3	2	0.56	36	30	2900	0.65	1.1	1.7	25
XBD4.8/0.56-(I)25×4	2	0.56	48	30	2900	0.87	1.1	1.7	25
XBD6/0.56-(I)25×5	2	0.56	60	30	2900	1.09	1.5	1.7	25
XBD7.2/0.56-(I)25×6	2	0.56	72	30	2900	1.30	1.5	1.7	25
XBD8.4/0.56-(I)25×7	2	0.56	84	30	2900	1.52	2.2	1.7	25
XBD9.6/0.56-(I)25×8	2	0.56	96	30	2900	0.74	2.2	1.7	25
XBD10.8/0.56-(I)25×9	2	0.56	108	30	2900	1.96	2.2	1.7	25
XBD12/0.56-(I)25×10	2	0.56	120	30	2900	2.17	3	1.7	25
XBD13.2/0.56-(I)25×11	2	0.56	132	30	2900	2.39	3	1.7	25
XBD14.4/0.56-(I)25×12	2	0.56	144	30	2900	2.61	3	1.7	25
XBD3.3/1.11-(I)25×3	4	1.11	33	40	2900	0.90	1.1	1.7	25
XBD4.4/1.11-(I)25×4	4	1.11	44	40	2900	1.20	1.5	1.7	25
XBD6.6/1.11-(I)25×6	4	1.11	66	40	2900	1.80	2.2	1.7	25
XBD7.7/1.11-(I)25×7	4	1.11	77	40	2900	2.10	2.2	1.7	25
XBD8.8/1.11-(I)25×8	4	1.11	88	40	2900	2.40	3	1.7	25
XBD9.9/1.11-(I)25×9	4	1.11	99	40	2900	2.70	3	1.7	25
XBD11/1.11-(I)25×10	4	1.11	110	40	2900	3.00	4	1.7	25
XBD12.1/1.11-(I)25×11	4	1.11	121	40	2900	3.30	4	1.7	25
XBD13.2/1.11-(I)25×12	4	1.11	132	40	2900	3.60	4	1.7	25
XBD14.3/1.11-(I)25×13	4	1.11	143	40	2900	3.90	4	1.7	25
XBD3.6/1.67-(I)40×3	6	1.67	36	52	2900	1.13	1.5	1.7	40
XBD4.8/1.67-(I)40×4	6	1.67	48	52	2900	1.5	2.2	1.7	40
XBD6/1.67-(I)40×5	6	1.67	60	52	2900	1.88	2.2	1.7	40
XBD7.2/1.67-(I)40×6	6	1.67	72	52	2900	2.26	3	1.7	40
XBD8.4/1.67-(I)40×7	6	1.67	84	52	2900	2.64	3	1.7	40
XBD9.6/1.67-(I)40×8	6	1.67	96	52	2900	3.01	4	1.7	40
XBD10.8/1.67-(I)40×9	6	1.67	108	52	2900	3.39	4	1.7	40
XBD12/1.67-(I)40×10	6	1.67	120	52	2900	3.77	4	1.7	40
XBD13.2/1.67-(I)40×11	6	1.67	132	52	2900	4.15	5.5	1.7	40
XBD14.4/1.67-(I)40×12	6	1.67	144	52	2900	4.52	5.5	1.7	40
XBD3/33.3-(I)50×2	12	3.33	30	56	2900	1.75	2.2	1.8	50
XBD4.5/3.33-(I)50×3	12	3.33	45	56	2900	2.63	3	1.8	50
XBD6.0/3.33-(I)50×4	12	3.33	60	56	2900	3.6	4	1.8	50
XBD7.5/3.33-(I)50×5	12	3.33	75	56	2900	4.27	5.5	1.8	50
XBD9/3.33-(I)50×6	12	3.33	90	56	2900	5.25	5.5	1.8	50
XBD10.5/3.33-(I)50×7	12	3.33	105	56	2900	6.2	7.5	1.8	50
XBD12/3.33-(I)50×8	12	3.33	120	56	2900	7.0	7.5	1.8	50
XBD13.5/3.3-(I)50×9	12	3.33	135	56	2900	7.87	11	1.8	50
XBD15/3.33-(I)50×10	12	3.33	150	56	2900	8.75	11	1.8	50
XBD3/5-(I)50×2	18	5	30	62	2900	2.37	3	1.8	50
XBD4.5/5-(I)50×3	18	5	45	62	2900	3.56	4	1.8	50
XBD6/5-(I)50×4	18	5	60	62	2900	4.75	5.5	1.8	50
XBD7.5/5-(I)50×5	18	5	75	62	2900	5.93	7.5	1.8	50
XBD9/5-(I)50×6	18	5	90	62	2900	7.12	7.5	1.8	50
XBD10.5/5-(I)50×7	18	5	105.5	62	2900	8.30	11	1.8	50
XBD12/5-(I)50×8	18	5	120	62	2900	9.49	11	1.8	50
XBD13.5/5-(I)50×9	18	5	135	62	2900	10.68	11	1.8	50
XBD15/5-(I)50×10	18	5	150	62	2900	11.87	15	1.8	50
XBD2.4/10-(I)80×2	36	10	24	68	2900	3.46	4	4	80
XBD3.6/10-(I)80×3	36	10	36	68	2900	5.19	5.5	4	80
XBD4.8/10-(I)80×4	36	10	48	68	2900	6.92	7.5	4	80
XBD6/10-(I)80×5	36	10	60	68	2900	8.67	11	4	80
XBD7.2/10-(I)80×6	36	10	72	68	2900	10.39	11	4	80
XBD8.4/10-(I)80×7	36	10	84	68	2900	12.12	15	4	80
XBD9.6/10-(I)80×8	36	10	96	68	2900	13.85	15	4	80
XBD10.8/10-(I)80×9	36	10	108	68	2900	15.59	18.5	4	80
XBD12/10-(I)80×10	36	10	120	68	2900	17.31	18.5	4	80
XBD2.8/15-(I)80×2	54	15	28	70	2900	5.88	7.5	4	80
XBD4.2/15-(I)80×3	54	15	42	70	2900	8.82	11	4	80
XBD5.6/15-(I)80×4	54	15	56	70	2900	11.76	15	4	80
XBD7/15-(I)80×5	54	15	70	70	2900	14.7	18.5	4	80
XBD8.4/15-(I)80×6	54	15	84	70	2900	17.64	18.5	4	80
XBD9.8/15-(I)80×7	54	15	98	70	2900	20.58	22	4	80
XBD11.2/15-(I)80×8	54	15	112	70	2900	23.54	30	4	80
XBD12.6/15-(I)80×9	54	15	126	70	2900	26.49	30	4	80
XBD14/15-(I)80×10	54	15	140	70	2900	29.43	37	4	80
XBD2.8/20-(I)100×2	72	20	28	73	2900	7.53	11	4.5	100
XBD4.2/20-(I)100×3	72	20	42	73	2900	10.29	15	4.5	100
XBD5.6/20-(I)100×4	72	20	56	73	2900	15.05	18.5	4.5	100
XBD7/20-(I)100×5	72	20	70	73	2900	18.81	22	4.5	100
XBD8.4/20-(I)100×6	72	20	84	73	2900	22.57	30	4.5	100
XBD9.8/20-(I)100×7	72	20	98	73	2900	26.34	30	4.5	100
XBD11.2/20-(I)100×8	72	20	112	73	2900	30.1	37	4.5	100
XBD12.6/20-(I)100×9	72	20	126	73	2900	33.9	37	4.5	100
XBD14/20-(I)100×10	72	20	140	73	2900	37.6	45	4.5	100
XBD4.2/25-(I)125×2	90	25	42	73	2900	14.1	18.5	4.3	125
XBD6.3/25-(I)125×3	90	25	63	73	2900	21.2	30	4.3	125
XBD8.4/25-(I)125×4	90	25	84	73	2900	28.2	37	4.3	125
XBD10.5/25-(I)125×5	90	25	106	73	2900	35.3	45	4.3	125
XBD12.6/25-(I)125×6	90	25	126	73	2900	40.3	55	4.3	125
XBD14.7/25-(I)125×7	90	25	147	73	2900	40.4	55	4.3	125
XBD16.8/25-(I)125×8	90	25	168	73	2900	56.4	75	4.3	125
XBD18.9/25-(I)125×9	90	25	189	73	2900	63.5	75	4.3	125
XBD21/25-(I)125×10	90	25	210	73	2900	70.6	90	4.3	125
XBD3.8/30-(I)125×2	108	30	38	74	2900	15.1	18.5	4.6	125
XBD5.7/30-(I)125×3	108	30	57	74	2900	22.7	30	4.6	125
XBD7.6/30-(I)125×4	108	30	76	74	2900	30.2	37	4.6	125
XBD9.5/30-(I)125×5	108	30	95	74	2900	37.8	45	4.6	125
XBD11.4/60-(I)125×6	108	30	114	74	2900	45.3	55	4.6	125
XBD13.3/30-(I)125×7	108	30	133	74	2900	52.9	55	4.6	125
XBD15.2/30-(I)125×8	108	30	152	74	2900	60.5	75	4.6	125
XBD17.1/30-(I)125×9	108	30	171	74	2900	68.0	75	4.6	125
XBD19/30-(I)125×10	108	30	160	74	2900	75.6	90	4.6	125
XBD4.3/35-(I)150×2	126	35	43	72	2900	20.5	30	4.4	150
XBD6.5/35-(I)150×3	126	35	65	72	2900	30.7	37	4.4	150
XBD8.7/35-(I)150×4	126	35	87	72	2900	40.9	45	4.4	150
XBD10.9/35-(I)150×5	126	35	109	72	2900	51.2	75	4.4	150
XBD13.0/35-(I)150×6	126	35	130	72	2900	61.4	75	4.4	150
XBD15.2/35-(I)150×7	126	35	152	72	2900	71.6	90	4.4	150
XBD17.4/35-(I)150×8	126	35	174	72	2900	81.9	90	4.4	150
XBD19.6/35-(I)150×9	126	35	196	72	2900	92.1	110	4.4	150
XBD21.8/35-(I)150×10	126	35	218	72	2900	102.4	132	4.4	150
XBD4.1/40-(I)150×2	144	40	41	76	2900	21.2	30	4.4	150
XBD6.2/40-(I)150×3	144	40	62	76	2900	32.0	37	4.4	150
XBD8.3/40-(I)150×4	144	40	86	76	2900	42.7	55	4.4	150
XBD10.4/40-(I)150×5	144	40	104	76	2900	53.4	75	4.4	150
XBD12.4/40-(I)150×6	144	40	124	76	2900	64.0	75	4.4	150
XBD14.5/40-(I)150×7	144	40	145	76	2900	74.7	90	4.4	150
XBD16.6/40-(I)150×8	144	40	166	76	2900	85.4	110	4.4	150
XBD18.7/40-(I)150×9	144	40	187	76	2900	96.0	110	4.4	150
XBD20.7/40-(I)150×10	144	40	207	76	2900	107.1	132	4.4	150
XBD4/45-(I)150×2	162	45	40	78	2900	22.6	30	4.5	150
XBD6/45-(I)150×3	162	45	60	78	2900	34.0	37	4.5	150
XBD8/45-(I)150×4	162	45	80	78	2900	45.3	55	4.5	150
XBD10/45-(I)150×5	162	45	100	78	2900	56.6	75	4.5	150
XBD12/45-(I)150×6	162	45	120	78	2900	67.9	75	4.5	150
XBD14/45-(I)150×7	162	45	140	78	2900	79.2	90	4.5	150
XBD16/45-(I)150×8	162	45	160	78	2900	90.6	110	4.5	150
XBD18/45-(I)150×9	162	45	180	78	2900	101.9	110	4.5	150
XBD20/45-(I)150×10	162	45	200	78	2900	113.2	132	4.5	150

結(jié)構(gòu)圖

1，該泵為立式、多級(jí)節(jié)段式結(jié)構(gòu).泵進(jìn)出水法蘭處在同一直線(xiàn)上，葉輪采用水力平衡方式，軸向力, 泵下端有一導(dǎo)軸承.軸通過(guò)夾殼聯(lián)軸器與電機(jī)軸固定傳動(dòng).外筒為不銹鋼筒。

2，軸封采用機(jī)械密封。

3，泵由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從電機(jī)端方向看，泵順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

4，泵出口設(shè)有排氣閥（氣嘴），可保證泵內(nèi)氣體能完全排盡。

5，葉輪可采用青銅材料.避免長(zhǎng)期停機(jī)后葉輪與導(dǎo)葉間銹合。

1	泵體	6	軸套	11	聯(lián)軸器	16	中段
2	拉緊螺栓	7	密封墊	12	聯(lián)接座	17	軸套螺母
3	外筒	8	螺母	13	排氣閥	18	軸瓦
4	葉輪	9	銷(xiāo)	14	機(jī)械密封	19	回水管部件
5	葉輪擋套	10	電機(jī)	15	軸

安裝說(shuō)明

1，安裝吋管路重量不應(yīng)承受在泵上，否則易損壞水泵；

2，泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu).出廠(chǎng)時(shí)已由廠(chǎng)家校正，所以安裝吋無(wú)需調(diào)蝥.因此安裝吋十分方便；

3，安裝吋必須擰緊地腳螺栓.且每間隔一定時(shí)段應(yīng)對(duì)泵進(jìn)行檢査防止其松動(dòng).以免水泵起動(dòng)時(shí)發(fā)生劇烈振動(dòng)而影響泵的性能；

4，安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢査泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵砂等）以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞過(guò)流部件；

5，為了維護(hù)方便和使用安全.在泵的逬出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵逬出口附近安裝一只壓力表，對(duì)于高揚(yáng)程泵.為防止水錘.還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動(dòng)力事故，從而確保水泵在最佳工況下運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命；

6，泵用于有吸程場(chǎng)合.應(yīng)裝有底閥，并且逬口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同吋不得有漏水、漏氣現(xiàn)象. 以免影響水泵的吸入性能；

7，為不使雜質(zhì)迸入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能. 應(yīng)在泵逬口前面安裝過(guò)濾器；

8，安裝管路萷轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無(wú)磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。

泵基礎(chǔ)及其尺寸

型號(hào)	h	L	B1	B	4-d	逬出口法蘭
型號(hào)	h	L	B1	B	4-d	DN	D1	n-Φd1	D
XBD/0.56-(I)25 XBD/1.11-(I)25	75	300	205	230	4-Φ14	25	85	4-14	115
XBD/1.67-(I)40	90	330	215	255	4-Φ18	40	110	4-18	150
XBD/3.33-(I)50 XBD/5-(I)50	100	360	235	300	4-Φ18	50	125	4-18	160
XBD/10-(I)80 XBD/15-(I)80	130	420	300	340	4-Φ18	80	160	8-18	200
XBD/20-(I)100	140	420	300	340	4-Φ18	100	180	8-18	220
XBD/25-(I)125 XBD/30-(I)125	160	500	350	400	4-Φ24	125	210	8-18	250
XBD/35-(I)150 XBD/40-(I)150	180	500	350	400	4-Φ24	150	240	8-22	285

1.進(jìn)口閥門(mén) 2.直管 3.彎管 4.基礎(chǔ) 5.壓力表 6.撓性接頭 7.直管 8.出口閥門(mén)

1.進(jìn)口閥門(mén) 2.直管 3.彎管 4.隔振器 5.基礎(chǔ) 6.聯(lián)接板 7.撓性接頭 8.直管 9.出口閥門(mén)

1.進(jìn)口閥門(mén) 2.直管 3.彎管 4.隔振墊 5.聯(lián)接板 6.基礎(chǔ) 7.撓性接頭 8.出口閥門(mén)