產(chǎn)品中心
多級泵系列
概述
DL型立式多級離心泵采用了立式、分段形式,且運轉(zhuǎn)安全、平穩(wěn)、壽命長、占地面積小、安全維修方便。進水段、中段、出水段夾緊聯(lián)成一體。水泵每一級裝一個葉輪、一個導水葉。軸向力采用水力平衡法解決,殘余軸向力由球軸軸承承受,用油脂潤滑。軸封采用軟填料或機械密封。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T2727-93《立式多級離心泵型式與基本參數(shù)》標準,主要供吸送稀釋的、清潔的、不腐蝕的、不爆炸的清水及物理化學性質(zhì)類似水的不含固體顆粒或纖維的液體。本司產(chǎn)品全部采用計算機設(shè)計和優(yōu)化處理,公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測手段,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
適用范圍
廣泛應用于高層建筑的消防、生活供水以及空調(diào)機組循環(huán)、冷卻水輸送。
產(chǎn)品特點
1、水力模型先進:效率高,性能范圍廣。
2、結(jié)構(gòu)新穎,運行可靠:取消了平衡鼓,其軸向力采用水力平衡,徹底解決了平衡鼓易銹蝕、易咬死、易磨損的問題,保證了運行更加可靠。
3、更少的運行、維修費用:采用優(yōu)質(zhì)機械密封,耐磨損、無泄漏、使用壽命長,故障率低,具有更少的運行維修費用。
4、運行平穩(wěn),噪音低:采用低轉(zhuǎn)速電機,使泵運行平穩(wěn),噪音更低。
5、立式結(jié)構(gòu),占地面積小。
產(chǎn)品簡介
DL、DLR型立式多級離心泵根據(jù)高層建筑給水市場的實際需要和國家消防局GB 6245《消防泵性能要求和試驗方法》標準而研制開發(fā)的多級泵新型產(chǎn)品。DL立式多級離心泵供輸送不含堅硬顆粒及物理化學性質(zhì)類似于水的介質(zhì)之用。流量范圍為5~360m3/h,揚程范圍為22~300m,配套功率范圍為1.5~220KW,口徑范圍為φ40~φ200m。同一臺泵的出口可設(shè)1~5個出口,低轉(zhuǎn)速n=1450r/min。
型號意義
例如:80DL(DLR)×4
80-泵吸入口公稱直徑(mm)
DL-立式多級分段式離心泵
DLR-立式多級分段式熱水離心泵
4-泵級數(shù)
使用條件
1、使用的介質(zhì)應類似水,運動粘度<150mm2/s,且無堅硬顆粒,無腐蝕性質(zhì);
2、DL立式多級離心泵使用的環(huán)境海拔高度<1000米,超過時應在訂貨進提出,以便本廠為您提供更為可靠的產(chǎn)品;
3、介質(zhì)使用溫度-15℃~120℃;
4、大系統(tǒng)工作壓力≤2.5MPa;
5、周圍環(huán)境溫度應低于40℃,相對濕度低于95%。
產(chǎn)品特點
DL型立式多級離心泵采用國內(nèi)優(yōu)秀高效節(jié)能的水力模型,具有效率高,性能曲線平緩,運行范圍廣,符合消防局的有關(guān)規(guī)定,滿足不同用戶的使用需要;DL立式多級離心泵采用立式分段式結(jié)構(gòu),具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長、占地面積少、安裝維護方便等優(yōu)點。
主要用途
DL型立式多級離心泵主要用于高層建筑生活給水、消防恒壓供水、自動噴淋水、自動水幕供水等,也可應用于廠礦給排水、遠距離送水,各種設(shè)備配套使用以及各種生產(chǎn)工藝用水等。DL型立式多級離心泵介質(zhì)使用溫度不超過80℃,DLR型立式多級離心泵介質(zhì)使用溫度不超過120℃。
結(jié)構(gòu)圖
|
序號 |
名稱 |
材料或型號 |
序號 |
名稱 |
材料或型號 |
1 |
電 機 |
Y系列(V5)4極 |
12 |
出 水 段 |
HT200 |
|
2 |
聯(lián) 軸 器 |
HT200 |
13 |
平 衡 套 |
HT200 |
|
3 |
彈 性 塊 |
橡 膠 |
14 |
平 衡 鼓 |
HT200 |
|
4 |
軸承壓蓋 |
HT200 |
15 |
末級導葉 |
HT200 |
|
5 |
軸承并帽 |
45 |
16 |
中 段 |
HT200 |
|
6 |
軸 承 盒 |
HT200 |
17 |
導 葉 |
HT200 |
|
7 |
軸 承 |
180系列 |
18 |
葉 輪 |
HT200 |
|
8 |
擋 水 套 |
45 |
19 |
出 水 段 |
HT200 |
|
9 |
石棉壓蓋 |
HT200 |
20 |
下 軸 套 |
45 |
|
10 |
石 棉 |
石 棉 |
21 |
下 軸 承 |
銅合金 |
|
11 |
填料函體 |
HT200 |
22 |
軸 |
45、2Cr13 |
結(jié)構(gòu)說明
DL型立式多級離心泵由電機和泵兩部分組成,電機為Y型三相異步電機,泵和電機采用聯(lián)軸器連接,整體為剛性連接,使用時無需校正。泵由定子部分和轉(zhuǎn)子部分組成。泵定子部分由進水段、中段、導葉、出水段、填料函體等零件組成。為防止定子磨損,定子上裝有密封環(huán)、平衡套等,磨損后可用備件更換。轉(zhuǎn)子部分由軸、葉輪、平衡轂等組成。轉(zhuǎn)子下端為水潤滑軸承,上部為角接觸球軸承,DL立式多級離心泵的軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔,其余小部分殘余軸向力幅角接觸球軸承來承受。進水段和出水段和結(jié)合面用紙墊通過接緊達到密封。軸封采用填料或機械密封,用戶可根據(jù)需要選擇。
DL型立式多級離心泵旋轉(zhuǎn)方向從驅(qū)動端向下看為逆時針方向轉(zhuǎn)動。
1、DL立式多級離心泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,外形美觀,占地面積小,節(jié)省建筑費用;
2、DL立式多級離心泵的吸入口和出水口在同一中心線上,簡化管路的連接;
3、根據(jù)實際情況,DL立式多級離心泵的進出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向;
4、根據(jù)實際情況,DL型立式多級離心泵的出口可裝配成1~5個出口,以滿足同一臺泵上獲得不同的揚程;
性能參數(shù)
DL型立式多級離心泵 |
||||||||||
型 號 |
級 數(shù) |
流 量(m3/h) |
流 量(L/S) |
揚 程 |
轉(zhuǎn) 速 |
軸功率(kw) |
電機功率(kw) |
效 率 |
吸 程 |
汽蝕余量 |
40DL |
2 |
6.2 |
1.72 |
23.6 |
1450 |
0.92 |
1.5 |
40 |
7 |
3.19 |
3 |
6.2 |
1.72 |
35.4 |
1.38 |
2.2 |
40 |
7 |
3.19 |
||
4 |
6.2 |
1.72 |
47.2 |
1.84 |
3 |
40 |
7 |
3.19 |
||
5 |
6.2 |
1.72 |
59 |
2.30 |
4 |
40 |
7 |
3.19 |
||
6 |
6.2 |
1.72 |
70.8 |
2.75 |
4 |
40 |
7 |
3.19 |
||
7 |
6.2 |
1.72 |
82.6 |
3.22 |
5.5 |
40 |
7 |
3.19 |
||
8 |
6.2 |
1.72 |
94.4 |
3.68 |
5.5 |
40 |
7 |
3.19 |
||
9 |
6.2 |
1.72 |
106.2 |
4.14 |
7.5 |
40 |
7 |
3.19 |
||
10 |
6.2 |
1.72 |
118 |
4.60 |
7.5 |
40 |
7 |
3.19 |
||
11 |
6.2 |
1.72 |
129.8 |
5.06 |
7.5 |
40 |
7 |
3.19 |
||
12 |
6.2 |
1.72 |
141.6 |
5.52 |
11 |
40 |
7 |
3.19 |
||
50DL |
2 |
12.6 |
3.5 |
24.4 |
1450 |
1.55 |
3 |
54 |
7.6 |
2.66 |
3 |
12.6 |
3.5 |
36.6 |
2.33 |
3 |
54 |
7.6 |
2.66 |
||
4 |
12.6 |
3.5 |
48.8 |
3.10 |
4 |
54 |
7.6 |
2.66 |
||
5 |
12.6 |
3.5 |
61 |
3.88 |
5.5 |
54 |
7.6 |
2.66 |
||
6 |
12.6 |
3.5 |
73.2 |
4.65 |
5.5 |
54 |
7.6 |
2.66 |
||
7 |
12.6 |
3.5 |
85.4 |
5.43 |
7.5 |
54 |
7.6 |
2.66 |
||
8 |
12.6 |
3.5 |
97.6 |
6.20 |
7.5 |
54 |
7.6 |
2.66 |
||
9 |
12.6 |
3.5 |
109.8 |
6.98 |
11 |
54 |
7.6 |
2.66 |
||
10 |
12.6 |
3.5 |
122 |
7.75 |
11 |
54 |
7.6 |
2.66 |
||
65DL |
2 |
30 |
8.33 |
32 |
1450 |
4.22 |
5.5 |
62 |
7.6 |
2.82 |
3 |
30 |
8.33 |
48 |
6.33 |
7.5 |
62 |
7.6 |
2.82 |
||
4 |
30 |
8.33 |
64 |
8.44 |
11 |
62 |
7.6 |
2.82 |
||
5 |
30 |
8.33 |
80 |
10.55 |
15 |
62 |
7.6 |
2.82 |
||
6 |
30 |
8.33 |
96 |
12.66 |
15 |
62 |
7.6 |
2.82 |
||
7 |
30 |
8.33 |
112 |
14.77 |
18.5 |
62 |
7.6 |
2.82 |
||
8 |
30 |
8.33 |
128 |
16.88 |
22 |
62 |
7.6 |
2.82 |
||
9 |
30 |
8.33 |
144 |
18.99 |
22 |
62 |
7.6 |
2.82 |
||
10 |
30 |
8.33 |
160 |
21.1 |
30 |
62 |
7.6 |
2.82 |
||
80DL |
2 |
50.4 |
14 |
40 |
1450 |
7.84 |
11 |
70 |
7.8 |
22.49 |
3 |
50.4 |
14 |
60 |
11.76 |
15 |
70 |
7.8 |
2.49 |
||
4 |
50.4 |
14 |
80 |
15.68 |
22 |
70 |
7.8 |
2.49 |
||
5 |
50.4 |
14 |
100 |
19.60 |
30 |
70 |
7.8 |
2.49 |
||
6 |
50.4 |
14 |
120 |
23.52 |
30 |
70 |
7.8 |
2.49 |
||
7 |
50.4 |
14 |
140 |
27.44 |
37 |
70 |
7.8 |
2.49 |
||
8 |
50.4 |
14 |
160 |
31.36 |
45 |
70 |
7.8 |
2.49 |
||
9 |
50.4 |
14 |
180 |
35.28 |
45 |
70 |
7.8 |
2.49 |
||
10 |
50.4 |
14 |
200 |
39.20 |
55 |
70 |
7.8 |
2.49 |
||
100DL -72-20 |
2 |
72 |
20 |
40 |
1450 |
10.9 |
15 |
72 |
8 |
2.8 |
3 |
72 |
20 |
60 |
10.9 |
18.5 |
72 |
8 |
2.8 |
||
4 |
72 |
20 |
80 |
10.9 |
30 |
72 |
8 |
2.8 |
||
5 |
72 |
20 |
100 |
10.9 |
37 |
72 |
8 |
2.8 |
||
6 |
72 |
20 |
120 |
10.9 |
37 |
72 |
8 |
2.8 |
||
7 |
72 |
20 |
140 |
10.9 |
45 |
72 |
8 |
2.8 |
||
8 |
72 |
20 |
160 |
10.9 |
55 |
72 |
8 |
2.8 |
||
9 |
72 |
20 |
180 |
10.9 |
55 |
72 |
8 |
2.8 |
||
10 |
72 |
20 |
200 |
54.4 |
70 |
72 |
8 |
2.8 |
||
100DL- 100-20 |
2 |
100 |
27.8 |
40 |
1450 |
15.14 |
18.5 |
72 |
7.2 |
3.53 |
3 |
100 |
27.8 |
60 |
22.72 |
30 |
72 |
7.2 |
3.53 |
||
4 |
100 |
27.8 |
80 |
30.28 |
37 |
72 |
7.2 |
3.53 |
||
5 |
100 |
27.8 |
100 |
37.86 |
45 |
72 |
7.2 |
3.53 |
||
6 |
100 |
27.8 |
120 |
45.39 |
55 |
72 |
7.2 |
3.53 |
||
7 |
100 |
27.8 |
140 |
53.0 |
75 |
72 |
7.2 |
3.53 |
||
8 |
100 |
27.8 |
160 |
60.57 |
75 |
72 |
7.2 |
3.53 |
||
9 |
100 |
27.8 |
180 |
68.14 |
90 |
72 |
7.2 |
3.53 |
||
10 |
100 |
27.8 |
200 |
75.71 |
90 |
72 |
7.2 |
3.53 |
||
150DL- 150-20 |
2 |
150 |
27.8 |
40 |
1450 |
20.42 |
30 |
80 |
5.7 |
2.8 |
3 |
150 |
27.8 |
60 |
30.63 |
37 |
80 |
5.7 |
2.8 |
||
4 |
150 |
27.8 |
80 |
40.84 |
45 |
80 |
5.7 |
2.8 |
||
5 |
150 |
27.8 |
100 |
51.05 |
55 |
80 |
5.7 |
2.8 |
||
6 |
150 |
27.8 |
120 |
61.26 |
75 |
80 |
5.7 |
2.8 |
||
7 |
150 |
27.8 |
140 |
74.47 |
75 |
80 |
5.7 |
2.8 |
||
8 |
150 |
27.8 |
160 |
81.68 |
90 |
80 |
5.7 |
2.8 |
||
200DL- 280-30 |
2 |
280 |
41.6 |
60 |
1450 |
55.79 |
90 |
84 |
6.0 |
3.7 |
3 |
280 |
41.6 |
90 |
83.69 |
110 |
84 |
6.0 |
3.7 |
||
4 |
280 |
41.6 |
120 |
111.57 |
132 |
84 |
6.0 |
3.7 |
||
5 |
280 |
41.6 |
150 |
139.47 |
160 |
84 |
6.0 |
3.7 |
||
6 |
280 |
41.6 |
180 |
163.38 |
200 |
84 |
6.0 |
3.7 |
性能圖譜
安裝方式
安裝說明
1.安裝前檢查水泵和電機的完好情況。
2.泵安裝位置應盡可能靠近水源處。
3.泵與底座安裝有兩種方式,一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接,另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接,具體方法見安裝示意圖所示。
4.直接安裝可將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30~40毫米(準備充填水泥漿之用),然后進行校正,并穿好地腳螺栓,充填水泥砂漿,經(jīng)3~5天水泥干涸后,重新校正,待水泥完全干涸后,擰緊地腳螺栓的螺母。
5.安裝管路時,進、出水管路都應有各自的支承,不應使泵的法蘭承受過大的管路重量。
6. 泵用于有吸程場合,進水管端應裝有底閥,并且進出口管路不應有過多彎道,同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。
7.在進口管路上好裝有過濾網(wǎng),以防雜質(zhì)進入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有效面積應是進水管面積的3~4倍,以保證液體的自由暢通。
8.為了維護和使用方便安全,在泵的進、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證泵在額定范圍內(nèi)運行,確保泵的正常運行和使用壽命。
9.進口如需擴徑連接,請選用偏心異徑管道接頭。
起動與運行
起動
1、泵用于有吸程場合,即進口為負壓時,應先向進口管路中進行灌水排氣或用真空泵引水,使水充滿整個泵和進口管路,注意進口管路必須密封,不得有漏氣現(xiàn)象存在。
2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計旋塞,以減小起動電流。
3、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈,使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)運轉(zhuǎn)有無碰擦,如轉(zhuǎn)不動,不應起動,直至找出故障原因為止。
4、試起動,電機轉(zhuǎn)向應和泵上的箭頭指向一致,打開壓力計旋塞。
5、當轉(zhuǎn)子達到正常運轉(zhuǎn)后,壓力計顯示出壓力時,逐漸打開出口閘閥,調(diào)節(jié)至所需工況。
運轉(zhuǎn)
1、泵在運轉(zhuǎn)時,必須注意觀察儀表讀數(shù),盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚程附近工作,嚴防大流量運行。
2、定時檢查電機電流值不應超過額定電流;
3、泵的軸承溫度不得高于75℃,并不得超過外界溫度35℃。
4、泵在開始運轉(zhuǎn)時應放松填料壓蓋,當膨脹石墨或填料完全膨脹后再調(diào)整到合適的程度。
5、易損件磨損過大應及時更換。
6、發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停機檢查原因。
停車
1、關(guān)閉出水管路上的閘調(diào),關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機,然后關(guān)閉壓力計旋塞。
3、如有冬季塞冷季節(jié),應將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。
4、長期停止使用,應將泵拆卸,清洗上油,妥善保管。
故障原因及排除方法
故障現(xiàn)象 |
可能產(chǎn)生的原因 |
解決方法 |
水泵不吸水壓力表和真空表指針劇烈跳動 |
1.灌注引水不夠 2.管路與儀表聯(lián)接處漏氣 3.吸程過高 |
1.檢查底閥是否漏水.再雇足引水 2.擰緊漏氣處 3.降低吸水高度 |
水泵不吸水真空表表示高度真空 |
1.底閥沒有打開或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.過濾器堵塞 |
1.檢査底閥 2.更換吸水 3.清理過濾器 |
壓力表有壓力但仍不出水 |
1.出水管阻力太大 2.旋轉(zhuǎn)方向不對 3.出口管閥門未開 4.葉輪堵塞 |
1.檢査或緡短水管 2.檢査電機.兩相互調(diào) 3.打開出口閥 4.清除葉輪內(nèi)的污物 |
達不到設(shè)計流量 |
1.有空氣吸入 2.由于水位降低.淹沒深度不夠, 3.葉輪內(nèi)有異物堵塞 4.轉(zhuǎn)子部分嚴重磨損 |
1.檢査漏氣部位并排除 2.延長吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除異物 4.更換密封壞 |
泵消耗功率過大 |
1.填料壓得過緊.并發(fā)熱 2.流置過大 3.回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦 4.泵軸承磨損 5.泵軸彎曲 |
1.適當放松 2.關(guān)小閘閥開度 3.修 整 4.更換軸承 5.更換或校正 |
泵振動加大 |
1.葉輪局部有堵塞 2.葉輪破損 3.流量過小 4.泵軸與電動機不同心 5.軸承破損 6.混入空氣.發(fā)生汽蝕 |
1.拆卸清除異物 2.更 換 3.稍幵出口閥 4.定點找正 5.更 換 6.改變吸入位.改善吸水管 |
服務熱線
13901872515